分析不銹鋼鑄件含碳量過高的原因
在生產制作不銹鋼鑄件的過程中碳含量的控制是比較難掌握的，因為碳含量過多過少都會產品質量造成一定的影響，本文就為大家分析一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，一起來了解下吧。
1、澆注條件設置不合理
如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
2、碳含量為嚴格控制
生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、澆注系統設置不合理
特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
上文為大家分析了不銹鋼鑄件的含碳量過高的原因進行了分析，因此我們在以后的生產過程中要注意控制這三個方面，進而提高產品質量。
1、澆注條件設置不合理
如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
2、碳含量為嚴格控制
生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、澆注系統設置不合理
特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
上文為大家分析了不銹鋼鑄件的含碳量過高的原因進行了分析，因此我們在以后的生產過程中要注意控制這三個方面，進而提高產品質量。
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