一、明確核心需求參數

1. 載荷能力

• 靜載荷與動載荷
  • 靜載荷：滾輪靜止時承受的最大重量，需預留 20%-30% 安全系數（如預期承載 10 噸，選擇額定載荷 12-13 噸的滾輪）。
  • 動載荷：運動過程中承受的沖擊載荷，需考慮啟動 / 制動時的慣性力（如傳送帶加速時載荷可能增加 1.5-2 倍）。
• 應用示例
  • 礦山重型運輸：選擇球墨鑄鐵（QT500-7）滾輪，額定動載荷可達 50 噸以上，配合加強型輪轂結構。
  • 輕型生產線：灰口鑄鐵（HT200）滾輪即可滿足，額定載荷 5-10 噸。

2. 工作環境

• 溫度范圍
  • 常溫環境（-20℃~80℃）：普通灰口鑄鐵或球墨鑄鐵。
  • 高溫環境（>200℃）：需耐熱鑄鐵（如 RTCr2）或表面噴涂陶瓷涂層，避免熱變形。
• 腐蝕與粉塵
  • 潮濕 / 酸堿環境：選擇鍍鋅、鍍鉻或環氧樹脂涂層鑄鐵，或采用耐腐蝕鑄鐵（如高硅鑄鐵）。
  • 高粉塵 / 顆粒環境：優先選密封軸承結構滾輪，減少雜質進入磨損軸頸。
• 應用示例
  • 化工車間：需不銹鋼軸 + 環氧樹脂涂層鑄鐵滾輪，防止酸堿腐蝕。
  • 鋼鐵廠高溫傳送帶：采用 RTCr2 耐熱鑄鐵滾輪，耐受 600℃瞬時高溫。

3. 運動特性

• 運行速度
  • 低速（<5m/min）：普通鑄鐵滾輪http://www.rssinnovativesolutions.com/szszj.html即可，如倉儲貨架腳輪。
  • 高速（>20m/min）：需高精度加工（表面粗糙度 Ra≤3.2μm）和低摩擦軸承（如滾珠軸承），減少發熱和噪音。
• 導向需求
  • 直線軌道：V 型槽滾輪（適配鋼軌）或 U 型槽滾輪（適配圓管）。
  • 自由轉向：平輪 + 萬向腳輪結構，如工廠搬運車。

二、材料與結構選型要點

1. 鑄鐵類型選擇

2. 結構設計要素

• 輪緣形狀
  • 平輪：用于平面支撐或輸送，如生產線傳送帶。
  • V 型槽：適配 V 型軌道，提供導向性，如起重機滑輪。
  • U 型槽：用于圓管或鋼絲繩導向，如礦山地滾輪。
• 軸承配置
  • 滑動軸承：成本低、維護簡單，適合低速重載（如壓路機滾輪）。
  • 滾動軸承（滾珠 / 滾針）：低摩擦、適合高速，需定期潤滑（如物流傳送帶）。
• 安裝方式
  • 軸裝式：通過軸直接固定，適合旋轉中心固定場景（如傳送帶驅動輪）。
  • 法蘭式：通過螺栓固定于設備底座，適合需要快速拆卸的場合（如移動腳輪）。

三、場景化選型案例

案例 1：礦山斜井鋼絲繩運輸

• 需求：載荷 20 噸，傾斜角度 15°，粉塵大，需導向防偏。
• 選型方案：
  • 材料：球墨鑄鐵（QT600-3），抗拉強度高，抗沖擊。
  • 結構：U 型槽輪，槽深 30mm，適配 φ24mm 鋼絲繩；密封式滑動軸承，防止粉塵進入。
  • 表面處理：熱鍍鋅（鍍層厚度≥80μm），耐腐蝕。

案例 2：食品加工廠肉類輸送線

• 需求：載荷 5 噸，環境潮濕，需符合食品衛生標準，定期水洗。
• 選型方案：
  • 材料：灰口鑄鐵（HT250），表面電鍍食品級鎳磷合金（厚度≥25μm），無孔隙易清潔。
  • 結構：平輪 + 不銹鋼軸（304 材質），法蘭安裝便于拆卸清洗；采用免維護自潤滑軸承，避免油脂污染。

案例 3：高溫玻璃制品生產線

• 需求：工件溫度 400℃，輸送速度 10m/min，需耐磨損。
• 選型方案：
  • 材料：耐熱鑄鐵（RTSi5），抗氧化溫度達 700℃。
  • 結構：V 型槽輪（適配陶瓷軌道），表面激光淬火（硬度≥55HRC），減少摩擦磨損；水冷式軸套設計，降低軸承溫度。

四、維護與成本優化建議

1. 壽命預估與更換周期
   • 根據磨損量計算：定期測量輪緣厚度，當磨損達原始厚度的 20% 時需更換。
   • 惡劣環境（如礦山）：建議每季度檢查軸承間隙和腐蝕情況，每半年進行表面防腐補涂。
2. 成本平衡策略
   • 短期低成本需求：選擇灰口鑄鐵 + 普通軸承，適合臨時或低負荷場景。
   • 長期高效需求：投資球墨鑄鐵 + 免維護軸承，減少停機維護成本，如 24 小時連續運行的生產線。
   • 無錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經驗，歡迎來電咨詢！