無錫鑄造廠——注塑機尾板工藝升級
無錫鑄造廠自2020年5月份開始大量生產加工注塑機模板，但近期在不同型號的尾板腳板最高點處發現了有凹縮、塌陷現象，從而產生報廢，給公司帶來了不少的損失與浪費！
公司領導高度重視，并給出了相關工作指示：1、立即組建技術小組解決問題；2、在問題解決前加強檢驗檢測，絕不能有一件殘次品流出到市場。8月3日許總召集技術、質量、生產部等技術小組人員開展質量分析會議，經過層層分析與篩查，終于找到問題的關鍵所在：“尾板因其鑄件結構上有兩只腳板最高點距離產品整體高點相差300-500mm，鐵水靜壓頭高度（澆口杯最低點至產品最高點距離）不足就會導致鑄件最高點補縮不足，從而導致鑄件凹縮。”
發現問題、找到問題、解決問題，這是我們每一個求精人的一貫作風，接下來我們要做的就是如何解決問題。經過討論，我們發現如果單純將砂箱整體加高，雖然能解決問題，但是會浪費大量的砂子、樹脂和固化劑，無形中提高了生產成本，這個時候許總站了出來，承擔了他技術小組組長的重任，在會上果斷提出由技術部設計砂冒口圈，單獨加高兩只腳板冒口高度，進而給鑄件最高點提供足夠的靜壓力。
團結一心、群策群力，只要我們針對產品質量問題點認真分析，不斷總結，跟蹤到位，就會肯定找到解決問題或改善問題的辦法。自8月4日尾板的工藝改進以來，我們生產的此類產品再無一件最高點產生凹縮。
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